广东东莞市正铭弹簧钢生产商直销:日本住友弹簧钢板SK7进口高韧性发蓝弹簧钢带SUP6住友厂家 批发进口弹簧钢棒65MN高弹性弹簧钢带、半硬弹簧钢带态弹簧钢带30W4Cr2高韧性进口弹簧钢光亮弹簧钢棒台湾中钢耐高温弹簧钢高碳素弹簧钢丝、美国芬可乐进口拉伸琴钢线性能高强度弹簧钢板材、进口高弹性耐磨弹簧钢,德国萨斯特弹簧钢片,压缩合金弹簧钢进口韩国浦项弹簧钢高弹力弹簧钢牌号对照表线等等 产品一定义 弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现 变形。 弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、 的外形和尺寸。 根据钢分类标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯,弹簧钢属于特殊钢. 二分类 碳素弹簧钢 弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) g和较高锰含量(质量分数),如两类。 合金弹簧钢 合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。 合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。 此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。 三、弹簧钢概述 弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量在范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。 四、弹簧钢性能要求 弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量在范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。

       五住友弹簧钢生产工艺

       一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。

       弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面<严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低避免在石墨化较易形成的温度范围内停留时间过长。

       >弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

       六 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施:

       >脱碳(降低使用寿命)

       采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。

       采用快速加热工艺。

       淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)

       选用淬透性较好的材料。

       改善淬火冷却剂的冷却能力。

弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。

       适当提高淬火加热温度。

       过热(脆性增加)

严格控制成型及淬火加热温度。

开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)

       控制淬火加热温度。

淬火时冷到250-300C时,取出空冷。

及时回火。

       热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

       淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

       为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

       淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力提高疲劳强度。

       八 质量检查热处理前:

       钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

       表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

       九 热处理后:

       肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的 后精度。